全自动视觉定位点胶机作为自动化设备，因其高效，操作简便，能取代当前人工不足的特点，在很多工厂得以广泛应用，那么影响全自动视觉定位点胶机点胶的工艺有哪些因素呢?

　　1、点胶的时间，时间越长其出胶量就会越大，相反就会越小。对于没有定量要求的，胶点直径大小为产品直径的一半，就可保证充足的胶水来粘接组件同时避免胶水浪费。

　　2、胶水粘度，粘度越高，其流动性就会越差，点胶机所需调节压力就会越大。

　　3、如果胶水气泡比较多，需对胶水进行抽真空处理，然后再用点胶机点，以保证点胶产品的质量。

　　4、根据点胶工艺要求及胶水的性质来合理的选取，是选点胶阀还是针筒，如果要求比较高，胶水比较稀，选择点胶阀比针筒好，阀的回吸效果，可保证不漏胶，对于比较粘的胶水，点胶阀的优越性也比针筒高，可解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求又不高的产品，选择针筒就行了成本比较低同时又能达到点胶的要求。

　　5、要严格按照胶水厂家给出的温度曲线，对点胶后的产品进行固化。

　　6、合理选取针头，针头内径为胶点直径的一半效果最佳,对于腐蚀性比较强的胶水，要选取铁氟龙针头，如果是UV胶的胶水，则选取具有屏蔽UV光作用的针筒及针头。

　　全自动视觉定位点胶机设备被广泛运用于各大领域，如半导体、电子元器件等。恰巧这些领域对全自动视觉定位点胶机的生产工艺要求很高，那么如何有效保障全自动视觉定位点胶机的点胶精度呢?今天给大家讲一下如何保障全自动视觉定位点胶机的点胶精度。

　　点胶量大小和胶水粘度的设置:

　　点胶量大小一般情况下应为产品间距的一半，这样既保障了组件有充足的胶水进行粘接，也不会有多余的胶水溢出，使自动点胶机点胶速度更快速、精准。胶水粘度大，胶点小，容易出现拉丝现象，胶水粘度小，胶点大，可能出现胶水渗染产品的现象，因此自动点胶机选择合适的胶水粘度很重要。

　　点胶针头和点胶压力的设置:全自动视觉定位点胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择，通常情况下，全自动视觉定位点胶机点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶机针头太大会造成胶水溢出，影响点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会出现漏点或者点胶断断续续的情况，因此达不到产品所要求的点胶工艺，使得产品合格率低下，工作效率低下。

　　点胶机针头与工作面之间的间隔设置:　不同的全自动视觉定位点胶机采用的点胶针头也是不同的，有些针头有一定的止动度，有些针头没有，因而把握好针头与工作面之间的点胶间隔很重要，每次在进行点胶工作之前应做好针头与工作面间隔的校准。